全接液箱式內浮盤(pán)

　   全接液箱式內浮盤(pán)

　　性能概述：全接液蜂巢內浮盤(pán)盤(pán)底平貼入液面，有效阻隔油氣揮發(fā)99%以上，結構整體性好，強度高，可承載力高。

　　(1)與同類(lèi)夾板蜂巢內浮盤(pán)相比較：

　　全接液箱式內浮盤(pán)平貼入液面，由于無(wú)油氣孔，蜂巢內浮盤(pán)密閉效果更好，可以有效防止油氣逸出;

　　(2)與浮管式浮盤(pán)相比較：

　　在使用壽命期間內，除密封橡膠更換外，基本無(wú)維護費用，而且萬(wàn)一發(fā)生故障，其標準化的構件均可進(jìn)行拆卸，并更換，不影響浮盤(pán)整體結構;

　　(3)全接液箱式內浮盤(pán)整個(gè)浮盤(pán)均可為自身提供浮力，浮盤(pán)盤(pán)體浮力各處均勻，浮力在自重三倍左右，不存在運行時(shí)因浮力不均而導致浮盤(pán)傾斜及卡盤(pán)的現象。

　　(4)全接液箱式內浮盤(pán)，完全封閉不接觸儲罐儲存的流體，并且焊縫都在箱體的內部，不會(huì )因為腐蝕而破壞蜂巢板結構;

　　主要結構

　　一、行業(yè)分類(lèi)：

　　按浮盤(pán)材質(zhì)分類(lèi)：不銹鋼內浮盤(pán)、鋁合金內浮盤(pán)

　　按結構性能分類(lèi)：井字形不銹鋼內浮盤(pán)、全接液箱式內浮盤(pán)、三角形不銹鋼浮盤(pán)、六邊形仿生浮盤(pán)

　　二、內浮盤(pán)產(chǎn)品執行標準：

　　1、產(chǎn)品符合《API650》標準之H內浮頂部分;

　　2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》之內浮頂部分;

　　3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設計技術(shù)規范》之內浮頂部分;

　　4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標準;

　　5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標準。

　　三、選型說(shuō)明

　　四、部件說(shuō)明

　　五、浮盤(pán)技術(shù)、質(zhì)量指標：

　　1、儲罐工作壓力正壓：1961Pa 負壓：490Pa

　　2、適用介質(zhì)輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體

　　3、操作溫度常溫

　　4、接地電阻<10歐姆

　　5、降耗率≥95%

　　6、浮力≥浮盤(pán)自重的2倍

　　7、浮筒直徑鋁浮盤(pán)185mm 鋼質(zhì)浮盤(pán)260mm

　　8、浮盤(pán)高度1700mm~1800mm

　　9、浮盤(pán)正常使用壽命15年

　　10、浮盤(pán)周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm

　　六、浮盤(pán)安裝、使用與維護：

　　內浮盤(pán)的現場(chǎng)組裝(即 內浮盤(pán)安裝)：是浮盤(pán)制造過(guò)程的第二階段，除客戶(hù)另有約定外， 內浮盤(pán)安裝由我公司派專(zhuān)業(yè)安裝隊進(jìn)行現場(chǎng)施工操作。浮盤(pán)安裝是一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，我公司為此制定了《內浮盤(pán)安裝操作規程》，安裝人員嚴格按此《規程》進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中安裝人員每天必須做好安裝日志，并對儲罐進(jìn)行檢查(發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主)，對浮盤(pán)安裝的每一工序進(jìn)行自檢。安裝完畢，搞好浮盤(pán)衛生，并向業(yè)主提交《內浮盤(pán)安裝竣工資料》，進(jìn)一步與業(yè)主配合搞好充水試驗。

　　內浮盤(pán)驗收完畢即可投入使用。合理的使用與維護是內浮盤(pán)正常工作的保障，業(yè)主應根據我公司提供的《內浮盤(pán)使用、保養與維護守則》進(jìn)行日常的使用與維護。