數控機床的工作原理為：數控裝置內的計算機對通過(guò)輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過(guò)伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進(jìn)給等執行機構發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對于工件的運動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項要求實(shí)現自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

數控機床加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能有自動(dòng)連續地進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測、零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來(lái)，既清潔，又安全。

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