LG1300技術(shù)特點(diǎn)

1．主結構采用雙立柱使機床的剛性好、立柱通過(guò)鍍硬鉻處理，強度高、耐磨，工作面采用滑動(dòng)軸承，振動(dòng)小、升降平穩。

2．本機床采用先進(jìn)液壓系統，在鋸切過(guò)程中，油泵可以做到間歇工作，從而避免油泵長(cháng)時(shí)間工作造成油溫上升，引起液壓系統不穩定。

3．雙油缸抬升進(jìn)給方式，工作平穩，精度可靠，可以滿(mǎn)足強力切削。

4．雙液壓鉗夾緊：使夾緊可靠，避免因夾緊不穩造成的鋸條崩齒，斷裂，切斜等情況.。

5.帶鋸條漲緊裝置為液壓控制，可使帶鋸條正確漲緊，避免因帶鋸條漲緊過(guò)松或過(guò)緊帶來(lái)的鋸條崩齒，斷裂，切斜，切斷面粗糙，噪音等情況.

6．操作面板上設有根據不同材料來(lái)選擇鋸切參數的旋鈕，可正確的設定鋸切參數，避免因鋸切參數不正確帶來(lái)的鋸條崩齒，斷裂，切斜，切斷面粗糙，噪音等情況.

7. 鋸架進(jìn)給采用液壓進(jìn)給方式，鋸架進(jìn)給通過(guò)進(jìn)給調速閥控制，實(shí)現進(jìn)給速度無(wú)級調整，運動(dòng)平穩，無(wú)爬行現象。

8．帶鋸條速度變換為采用進(jìn)口變頻器實(shí)現無(wú)級變速，使鋸切范圍廣，速度變換更方便，減少工人的勞動(dòng)強度.。

9.傳動(dòng)為蝸輪，蝸桿傳動(dòng)，使傳動(dòng)更平穩，噪音小.。

10.導向臂上的鋸條鎖緊裝置為碟簧鎖緊，液壓松開(kāi)，可正確鎖緊、松開(kāi)鋸條，保證鋸切質(zhì)量，延長(cháng)鋸條的使用壽命。.

11．導向臂的開(kāi)合為液壓控制.根據所鋸材料的外形尺寸，導向臂的間距要做相應的調整時(shí)，而導向臂的開(kāi)合為液壓控制可使工人能很方便，輕松的進(jìn)行操作，降低工人的勞動(dòng)強度.（導向臂的間距與所鋸材料的外形尺寸的匹配對鋸切的精度影響很大）。.

12．自動(dòng)排屑裝置的設置能將鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)的排除，可保證鋸切的順利進(jìn)行，排屑電機可以隨鋸切電機同時(shí)工作，也可以在鋸切結束后單獨工作（排出剩余鐵屑）。

13．機床各部分動(dòng)作由電氣系統中央控制，使工人能很方便的操作使用。

14.液壓及電氣系統大量采用進(jìn)口元器件，使機床可靠性高。如：該機床液壓元器件采用的是臺灣公司的產(chǎn)品，電器元器件采用的是日本及德國的產(chǎn)品，如：變頻器為日本三菱公司的產(chǎn)品，可編程控制器為日本三菱公司的產(chǎn)品，繼電器為施耐德公司的產(chǎn)品，行程開(kāi)關(guān)為歐姆龍公司的產(chǎn)品等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

機床特點(diǎn)

霍雙立柱、雙油缸、剛性好，穩定性強。

采用雙鉗口油壓夾料，適用裝夾各種材料。

鋸帶采用變頻調速，范圍廣適用各種材料鋸切。

要承載28000kg負荷，輕松裝夾、移料。