鶴管旋轉接頭制造工藝

　　之前的文章說(shuō)到了鶴管旋轉接頭在石化行業(yè)的重要性，那么今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)鶴管旋轉接頭的制造工藝，它分為：熱軋、冷拔、熱擴這三種。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單了解一下這三方面知識：

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

機床廠(chǎng)裝備推薦：鶴管旋轉接頭

　　1、熱軋鶴管旋轉接頭一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，鶴管旋轉接頭管坯內部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較精湛的方法。

　　2、如想要獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的鶴管旋轉接頭，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。

　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

　　鶴管旋轉接頭根據制造方法不通，在使用時(shí)我們也要注意使用方法，這樣不僅可以延長(cháng)鶴管旋轉接頭的使用壽命，還能很好的保持好其通暢運行。以上就是今天內容，如您對我們還有任何疑問(wèn)，歡迎電話(huà)聯(lián)系我們!